透明蜡模胶肤色0度以下超软模胶快干型自消泡液体硅胶

联系人:鲍红美 室温硫化缩合型模具胶，它具有优越的流动性，脱模性，加成型模具胶，它具有透明度好，容易深层固化，收缩率小的特点。 模具胶分类 可分为加成型和缩合型fd 室温硫化缩合型模具胶，它具有优越的流动性，脱模性，容易操作，硫化时间和操作时间均可按需要调整，可深度硫化，模具尺寸稳定，耐热，耐化学品，物理性能好，抗撕强度高，特别用于不饱和聚酯制品，耐用性好，模具使用寿命长。 加成型模具胶，它具有透明度好，容易深层固化，收缩率小的特点。 缩合型模具胶做成的硅橡胶软模，主要用于大量制造以不饱和聚酯，环氧树脂，聚氨酯树脂，石膏和石蜡等为材料的工艺品、家具零部件、灯饰部件及其它装饰制品。 也可用于皮革印花，转印胶头和其他弹性制品。 加成型模具胶主要用于精密模具，和精致复制品的生产。 模具模型专用硅胶 一、产品介绍： 模具硅橡胶是一种高性能制模材料，模具复制仿真性强，硫化后的硅橡胶与其它不粘，耐高温耐老化性能好等优异性能。同时还具有撕裂强度高，伸长率大，耐溶胀性能好等突出优点。  二、主要用途： 广泛用于玻丽树脂(POLYSTER)、环氧树脂(EPOXY)、聚氨酯成型产品、PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制、玩具手板、仿真模型、仿古家私、陶瓷、工艺蜡烛、人造塑橡、艺术品复制、人造仿天然石、鞋模、灯饰艺品、PU发泡树脂和低熔点合金等材料制品成型模具。 三、主要性能指标： 性能指标 RTV-516 颜色 乳白 形态 液体流体 粘度(CPS) 30000±5% 固化比例 1.5±0.5 固化时间 2-4H 邵尔 A硬度/度 30±2 拉伸强度 kgf/cm2 >18.2 撕裂强度/kgf.cm-1 >22 伸长率,% 300-450 缩收率% 0．4%   四、制作硅胶模具操作流程 五、使用方法以及注意事项： •选择合适的容器，加入1/4容器体积的基料，按比例(重量比2%)加入固化剂，充分搅拌均匀。在大于0.09MPa 下真空排泡5-8分钟，迅速将胶料倒入模腔。  •适当增加固化剂的调配比例，会加快固化时间。原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。 •在大量使用前，请先小量适用，掌握产品的使用技巧，以免差错。 • 灌注的原型若属于陶瓷等含硅的材料， 将原型喷漆便于脱模 • 为了您的模具能达到 使用效果，请把模具存放至少24小时后 六、储存及运输 1.模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。 2.本产品保存期为6个月 3.本产品以塑料桶包装，规格25kg/桶   4.本产品以非危险品运输。 KCC液体注射硅橡胶 SL系列及特点：        本产品适用于液体注射成型工艺生产各种硅胶制品。如：医疗用品（如输液导管、呼吸面罩),婴儿用品(如奶嘴、固牙器等）、保鲜盖、潜水用品等。       LIMS用液态硅橡胶具有和普通硅橡胶相同的特性，如出色的耐热性、电绝缘性、耐放射线性、耐放电性等。根据一般用、高强度用、透明用、阻燃用等产品用途，具备各种系列产品，也能根据使用目的进行新产品开发, 着眼于缩短成型时间，提高原材料利用率，提高生产效率，使大幅度降低成本成为现实。       所谓LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通过把具有出色性能的液态硅橡胶，和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型成型加工系统。只须将A、B两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现高质量制品的加工，不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的多种行业，LIMS着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完善地体现了出色的经济效能。 产品项目 SL9908(A/B) 固化前 外观 A液 半透明 B液 半透明 粘度-1 (Pa.s) A液 650(20万粘度) B液 680（20万粘度） 固化后 外观 透明 比重 23°C g/cm3 1.13 硬度A型杜罗硬度计 50 抗拉强度 MPa 10.0 断裂时的伸长 % 700 固化特性和成型性能: 固化温度: 虽然根据制品的厚度和形状，其 固化温度亦有所区别，但以+130°C - +200°C的范围为标准，一般情况下即使在+90°C - +210°C范围内也能成型。  注射压力: 当固化温度在+130°C - +200°C，压力在40kg/cm2-120kg/cm2的范围时，利用注射成型能取得良好的效果。  固化时间: 在+150°C的情况下成型制品厚度为1mm上下时，其固化时间在10秒以内，故能在极短的周期内成型。  线收缩率: 温度在+100°C - +150°C范围内时，其线收缩率为2%-3%（请参照一般特性数据）。  使用期限（混合后）       虽然A、B两液混合后其有效寿命与温度有关，但如果是普通制品在常温（25°C）情况下，72小时之内能保持不影响成型的粘度，在需要延长有效寿命时，建议在混合部位配备Chiller（冷却装置）。  固化机制       LS-9908用液态硅橡胶的固化机制如下图所示，通常进行加成反应，该反应利用加热来进行固化，随温度的升高而缩短固化时间。 RTV-2模具胶特性: ①文化石模具胶要具有好的操作性能。 ②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。 ③硅橡胶的缩水率越小越好。 ④硅橡胶的拉力要好。 ⑤做出来的硅胶模具不能变形。 ⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。 ⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。 折叠编辑本段制作方法 1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。 2、将母模坯用脱模剂处理润滑。 3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。 4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。 6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。 7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。 RTV-556是一種兩液型（A、主劑：矽利康、B：硬化劑）常溫硬化的矽橡膠，具有高度的柔軟性、極佳的流動性、伸張性及抗撕力。 一、 主要特性及用途： 1、 粘度低、易操作、硬度适中、強度高、適用於刷模，包模，白胚土模等。 2、 成型時不需加溫或日曬，在常溫時即可硬化成型。 3、 機械性能良好，具有高度的彈性、柔軟性、抗撕力及防止撕裂的延展力。 4、 模型主要用於波麗樹脂（Polyester）、環氧樹脂（Epoxy），硬度适中、易脫模、膨脹小、熱安定性高、模型壽命比一般矽膠長。 二、 性質： 1、硬化前 矽橡膠RTV-501 硬化劑501 形 狀 呈流動性糊狀 呈液體狀 顔 色 乳 白 色 無色、透明 粘度CP 3.0萬~3.5萬         2、硬化後物理及機械性質（在室溫七天後） 硬度（Shore A） 19°±2 抗張力kg/cm2 >35 伸張率% >500 抗撕力kg/cm >20 線收縮率% 0.35 三、 使用方法: 1、 矽橡膠RTV-501使用前請整桶攪拌均勻。 2、 使用501硬化劑作業，百分比如下：（建議用量）  作業方式 矽油添加比率 硬化劑加量 工作時間 全乾時間 包模、刷模 0~10% 2% 15分鐘左右 60分鐘左右 1.5% 25分鐘左右 80分鐘左右 3、 硬化劑添加比率，請配合使用地區的溫度與濕度微幅調整。  4、 矽油添加比率，請依據各自生産、操作方式的不同微幅調整。 模具矽膠RTV-588是一種兩液型（A、主劑：矽利康、B：硬化劑）常溫硬化的矽橡膠，具有高度的柔軟性、極佳的流動性、伸張性及抗撕力。 一、 主要特性及用途 1、 操作容易，適用於包模、刷模等精細産品，粘度适中、流動性好、強度高，耐烧强。 2、 成型時不需加溫或日曬，在常溫時即可硬化成型。 3、 機械性能良好，具有高度的彈性、柔軟性、抗撕力及防止撕裂的延展力。 4、 模型主要用於波麗樹脂（Polyester）、環氧樹脂（Epoxy），硬度適中、易脫模、膨脹小、熱安定性高、模型壽命比一般矽膠長。 一、制作方法 1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。 2、将母模坯用脱模剂处理润滑。 3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。 4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。 6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。 7、20分钟后拆除木条，模具即做完成